电机维修工艺流程

　　1. 电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。

　　2. 电机分解后查明故障，确立维修方案。

　　1) 电机完好性描绘。

　　2) 分解过程中记录：轴的直线性;联轴器、轴伸键槽丈量;轴承、轴承盖、轴承室完满性;端盖、电扇罩、电扇及附件完满性。将分解下的各零零件冲洗后集中置于一处，发现零件损坏实时与客户交流确认补修。

　　3. 分解后定子绕组故障办理。

　　1) 定子绝缘电阻丈量。

　　2) 利用摇表、丈量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊疗。

　　3) 对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判断清除。若经过测试能够达到原预约性能则能够从头装置试运行，经过试运行若能达到原定性能即可安排出厂工艺。

　　4) 若定子绕组故障点不可以简单清除的则拆掉故障绕组，应按照“谁下线谁测绘绕组数据”的原则，经过资料考证记录数据，必需时应多人会诊确立重绕方案。

　　5) 依据重绕定子绕组方案进行铁芯维修;绕制线圈(首件应试嵌);制作槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后依据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。

　　4. 定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。

　　5. 按原分解电机记号进行总装置。用手转动轴伸，应能灵巧转动。

　　6. 电气试验时记录试验数据、填写试验报告。

　　7. 经电气试验数据证明电机维修能达到预约性能准予出厂。

　　8. 依据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。